ماربل کافی ٹیبلز کے لئے صنعتی مینوفیکچرنگ کا عمل
اس دستاویز میں ہمارے ماربل کافی ٹیبلز کے لئے معیاری ، اعلی - حجم کی تیاری کا فلو کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔ ہمارا عمل زیادہ سے زیادہ کارکردگی ، مستقل معیار ، اور اسکیل ایبلٹی کے لئے انجنیئر ہے ، ہر یونٹ کو یقینی بناتے ہوئے ہمارے سخت معیارات کو پورا کرتا ہے۔
مرحلہ 1: خام مال سورسنگ اور کوالٹی کنٹرول (کیو سی)
- بلاک سلیکشن اور خریداری:ہم لمبے - مدت کے معاہدوں کے تحت کانوں سے براہ راست ماربل کے بڑے بلاکس کا ذریعہ بناتے ہیں۔ ہم پروڈکشن بیچوں میں یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لئے مخصوص کانوں والے حصوں سے مستقل رگنگ اور رنگین نمونوں کو ترجیح دیتے ہیں۔
- آنے والا کیو سی:پہنچنے پر ، ہر بلاک کا معائنہ تنقیدی خامیوں کے لئے کیا جاتا ہے: بڑی فیزچرز ، رنگین تضادات ، یا پوشیدہ دراڑیں۔ بنیادی نمونے طاقت کی جانچ کے لئے لئے جاسکتے ہیں۔
فیز 2: سلیب کی پیداوار (پرائمری لائن)
یہ خودکار مشینری کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی دارالحکومت - انتہائی مرحلہ ہے۔
1. بلاک کاٹنے (سلیبنگ):
- سامان:صنعتی ملٹی - بلیڈ گینگ آری یا بڑے - پیمانے پر تار آری۔
- عمل:ماربل بلاک محفوظ اور پہلے سے طے شدہ موٹائی (جیسے ، 2 سینٹی میٹر ، 3 سینٹی میٹر) کے سلیبوں میں کاٹا جاتا ہے۔ موٹائی کو بالکل کنٹرول کیا جاتا ہے۔ گینگ آریوں کو ایک ہی بلاک سے بیک وقت متعدد سلیب کاٹنے کی اجازت ہے ، جس سے زیادہ سے زیادہ پیداوار اور کارکردگی ہوتی ہے۔
2. سلیب رال علاج:
- مقصد:قدرتی سوراخوں اور مائیکرو - fissures کو بھرنے کے ل the ، پتھر کی طاقت ، داغ مزاحمت ، اور پالش کے لئے یکساں سطح فراہم کرنا۔
- عمل:سلیب ایک رال لائن سے گزرتے ہیں۔ اتپریرک پالئیےسٹر یا ایپوسی رال کی ایک پرت خود بخود لگائی جاتی ہے ، اور سلیب تیز رفتار سے علاج کے ل a ایک خشک تندور یا یووی لائٹ سرنگ سے گزرتا ہے۔
3. خودکار پالش اور انشانکن:
- سامان:پالش کرنے والے سروں کی ایک سیریز کے ساتھ مستقل پالش لائن۔
- عمل:مطلوبہ ختم (جیسے ، اعلی -} چمکدار ، چمڑے ، چمڑے) کے حصول کے ل lugla ، موٹے گرٹ سے لے کر الٹرا- عمدہ گرٹ تک ، سلیبس آہستہ آہستہ بہتر پالش کرنے والے سروں کے تحت کنویر بیلٹ پر منتقل ہوتا ہے۔ یہ ایک مکمل طور پر خودکار عمل ہے جو کامل مستقل مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
فیز 3: کافی ٹیبل - مخصوص من گھڑت
ایک بار جب ہم سلیب ختم کرلیں تو ، وہ تخصیص کے لئے من گھڑت دکان میں چلے جاتے ہیں۔
1. CNC واٹر جیٹ کاٹنے:
- مقصد:میز کے سب سے اوپر اور اڈوں کے لئے مطلوبہ عین مطابق شکلوں میں سنگ مرمر کے سلیب کو کاٹنے کے لئے۔
- عمل:سی اے ڈی (کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن) ہر ٹیبل ماڈل کے لئے فائلوں کو سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) واٹر جیٹ مشین میں بھری ہوئی ہے۔ اعلی - دباؤ کا پانی اور کھرچنے والا مرکب انتہائی صحت سے متعلق سنگ مرمر کو کاٹتا ہے ، جس سے تھرمل نقصان یا چِپنگ کے صفر کے خطرے کے ساتھ پیچیدہ شکلیں (انڈاکار ، نامیاتی شکلیں) کی اجازت ہوتی ہے۔
2. ایج پروفائلنگ:
- سامان:ہیرا - سے لیس سی این سی روٹر مشینیں تیار کردہ پروفائلنگ ٹولز۔
- عمل:کٹ - سے - سائز ٹیبل ٹاپس کو مطلوبہ کنارے کا پروفائل بنانے کے لئے روٹ کیا جاتا ہے (جیسے ، پنسل گول ، بیولڈ ، اوجی ، آبشار)۔ CNC یقینی بناتا ہے کہ ہر کنارے ایک جیسی ہے۔
3. آخری سطح کا ٹچ - up:
کاٹنے اور پروفائلنگ کے بعد ، کناروں اور کسی بھی مخصوص سطح کے علاقوں کو اوپر کی سطح کی تکمیل سے ملنے کے لئے حتمی دستی یا خودکار پالش کرنے کا کام ملتا ہے۔
فیز 4: بیس مینوفیکچرنگ اور سب - اسمبلی
ہم عام طور پر ٹیبل اڈے الگ الگ تیار کرتے ہیں۔
1. دھات کے اڈے:
- من گھڑت:مستقل مزاجی کے ل metal دھات کے اجزاء (اسٹیل ، پیتل ، آئرن) خودکار مشینری (جیسے ، روبوٹک ویلڈرز) کا استعمال کرتے ہوئے کاٹ ، مڑے ہوئے اور ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔
- سطح کا علاج:اڈوں کو سینڈ بلاسٹ کیا جاتا ہے ، پھر پائیدار ، یکساں ختم کے لئے خودکار پاؤڈر - کوٹنگ لائن سے گزریں۔ الیکٹروپلاٹنگ پیتل یا کروم ختم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
2. لکڑی کے اڈے:
- من گھڑت:پرفیکٹ فٹ کے لئے اجزاء CNC روٹرز پر ملتے ہیں۔
- ختم:داغ اور سگ ماہی ایک کنٹرول ، دھول - مفت ماحول میں کی جاتی ہے ، جو اکثر کارکردگی کے لئے سپرے بوتھ کا استعمال کرتے ہیں۔
فیز 5: حتمی اسمبلی ، پیکیجنگ ، اور بھیجنے کی
1. اسمبلی اسٹیشن:سنگ مرمر کے اوپر اور اڈے کو ایک ساتھ لایا جاتا ہے۔ پری - اڈے میں کھودے گئے سوراخ مناسب اینکرز اور بریکٹ کا استعمال کرتے ہوئے ماربل سے محفوظ منسلک ہونے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ ایک اہم اقدام ہے جہاں ٹارک - کنٹرول شدہ ٹولز پتھر کو سخت اور کریک کرنے کے بغیر - سے زیادہ کے بغیر مستقل طور پر مضبوطی کو یقینی بناتے ہیں۔
2. حتمی QC اور صفائی:ہر جمع شدہ جدول سطح کی تکمیل ، ساختی استحکام ، اور مجموعی طور پر جمالیات کے لئے حتمی معائنہ کرتا ہے۔ اس کے بعد اسے اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے۔
3. کسٹوم کریٹنگ:
عمل:ہر ٹیبل کو ملٹی - پرت سسٹم میں پیک کیا گیا ہے:
- پہلی پرت:تمام کناروں پر کونے کے محافظ اور جھاگ کی بھرتی۔
- دوسری پرت:مکمل - لپیٹ بلبلا لپیٹ یا جھاگ۔
- تیسری پرت:ایک کسٹم - بنا ہوا ، سخت گتے یا لکڑی کا کریٹ جس کو شپنگ کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
4. بھیجنا:کریٹس کو پیلیٹائز کیا جاتا ہے اور دنیا بھر میں تقسیم کاروں اور خوردہ فروشوں کے لئے کنٹینرز میں بھیج دیا جاتا ہے۔
ہمارے فیکٹری پروڈکشن ماڈل کے کلیدی فوائد
- مستقل مزاجی:خودکار عمل اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ پہلی اور 1،000 ویں ٹیبل معیار اور طول و عرض میں ایک جیسے ہیں۔
- کارکردگی اور پیمانے:اعلی - حجم مشینری ہمیں مسابقتی قیمت کے مقام پر بڑی مقدار میں تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
- پیداوار کی اصلاح:واٹر جیٹ کٹر کے لئے جدید گھوںسلا سافٹ ویئر ہر سلیب سے کاٹنے کے نمونے کو بہتر بنا کر ماربل کے فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے۔
- کوالٹی کنٹرول:ہر مرحلے میں کیو سی چوکیاں (خام بلاک ، سلیب ، کٹ ٹکڑا ، حتمی مصنوع) ایک عیب - مفت حتمی مصنوعات کو یقینی بنائیں۔
- پیمانے پر تخصیص:ہمارا CNC - کارفرما عمل ہمیں اہم ٹائم ٹائم کے بغیر ایک سے زیادہ ڈیزائن SKUs کا موثر انداز میں منظم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
اس ہموار ، صنعتی نقطہ نظر پر عمل کرتے ہوئے ، ہم اعلی - کوالٹی ماربل کافی ٹیبلز فراہم کرسکتے ہیں جو قدرتی پتھر کے مبتلا خوبصورتی اور عیش و آرام کو برقرار رکھتے ہوئے عالمی طلب کو پورا کرتے ہیں۔
